NM500耐磨板廠家:普通轉(zhuǎn)爐冶煉的過程
??NM500耐磨板廠家,氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼過程,主要是降碳、升溫、脫磷、脫硫以及脫氧和合金化等高溫物理化學(xué)反應(yīng)的過程,其工藝操作則是控制裝料、供氧、造渣、溫度及加入合金材料等,以獲得所要求的鋼液,并澆成合格鋼錠或鑄坯。NM500耐磨板
??從裝料起到出完鋼、倒完渣為止,轉(zhuǎn)爐一爐鋼的冶煉過程包括裝料、吹煉、脫氧出鋼、濺渣護(hù)爐、倒渣等幾個(gè)階段。一爐鋼的吹氧時(shí)間通常為l2~18min ,冶煉周期(相鄰兩爐之間的間隔時(shí)間,即從裝料開始到裝料開始或者從出鋼畢到出鋼畢)通常為30~40min。
??吹煉的前1/3-1/4時(shí)間,硅、錳迅速氧化到很低的含量。在堿性操作時(shí),硅氧化較徹底,錳在吹煉后期有回升現(xiàn)象;當(dāng)硅、錳氧化的同時(shí),碳也被氧化。當(dāng)硅、錳氧化基本結(jié)束后,隨著熔池溫度升高,碳的氧化速度迅速提高。碳含量<0.15%以后,脫碳速度又趨下降。在開吹后不久,隨著硅的降低,磷被大量氧化,但在吹煉中后期磷下降速度趨緩慢,甚至有回升現(xiàn)象。NM500耐磨板
??硫在開吹后下降不明顯,吹煉后期去除速度加快。熔渣成分與鋼中元素氧化、成渣情況有關(guān)。渣中CaO含量、堿度隨冶煉時(shí)間延長(zhǎng)逐漸提高,中期提高速度稍慢些;渣中氧化鐵含量前后期較高,中期隨脫碳速度提高而降低;渣中Si02,Mn0,P205含量取決于鋼中Si,Mn,P氧化的數(shù)量和熔渣中其他組分含量的變化。
??在吹煉過程中金屬熔池升溫大致分三階段:第一階段升溫速度很快,第二階段升溫速度趨緩慢,第三階段升溫速度又加快。熔池中熔渣溫度比金屬溫度約高20-1000C。根據(jù)熔體成分和溫度的變化,吹煉可分為三期:硅錳氧化期(吹煉前期)、碳氧化期(吹煉中期)、碳氧化末期(吹煉末期)。NM500耐磨板
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