堆焊耐磨板加工中四道火的工序
堆焊耐磨板在進(jìn)行加工時(shí)需要經(jīng)過(guò)退火、正火、淬火以及回火這四道火的工序,現(xiàn)簡(jiǎn)單介紹如下。
1、退火
將鋼管加熱到一定溫度并保溫一段時(shí)間,然后使它慢慢冷卻,稱為退火。堆焊復(fù)合耐磨管的退火是將鋼管加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度,經(jīng)過(guò)保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的,是為了消除組織缺陷,改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒,提高鋼管的力學(xué)性能,減少殘余應(yīng)力;同時(shí)可降低硬度,提高塑性和韌性,改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力,又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備,故退火是屬于半成品熱處理,又稱預(yù)先熱處理。
2、正火
正火是將鋼管加熱到臨界溫度以上,使鋼管全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體,然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過(guò)共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體,對(duì)于亞共析鋼正火可細(xì)化晶格,提高綜合力學(xué)性能,對(duì)要求不高的鋼管用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的。
3、淬火
淬火是將堆焊復(fù)合耐磨管加熱到臨界溫度以上,保溫一段時(shí)間,然后很快放入淬火劑中,使其溫度驟然降低,以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻,而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加堆焊復(fù)合耐磨管的強(qiáng)度和硬度,但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有:水、油、堿水和鹽類溶液等。
4、回火
將已經(jīng)淬火的鋼管重新加熱到一定溫度,再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,降低硬度和脆性,以取得預(yù)期的力學(xué)性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類?;鼗鸲嗯c淬火、正火配合使用。
調(diào)質(zhì)處理:淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500℃—750℃之間進(jìn)行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼管的性能,材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整,其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好,具有良好的綜合機(jī)械性能。
時(shí)效處理:為了消除精密量具或模具、鋼管在長(zhǎng)期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化,常在低溫回火后精加工前,把鋼管重新加熱到100℃—230℃,保持6—20小時(shí),這種為穩(wěn)定精密制件質(zhì)量的處理,稱為時(shí)效。對(duì)在低溫或動(dòng)載荷條件下的堆焊復(fù)合耐磨管進(jìn)行時(shí)效處理,以消除殘余應(yīng)力,穩(wěn)定鋼管的組織和尺寸,尤為重要。
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